數(shù)控銑床對于工件裝置圖上的工件坐標系，操作者在全能銑床上是通過設(shè)置全能銑床坐標系偏移來取得的。亦即，操作者在全能銑床上設(shè)定一個基準點，并找到這一基準點與編程員設(shè)定的工件坐標系零點之間的尺度，并把這一尺度設(shè)為工件坐標系偏移.在車床上，可把基準點設(shè)在刀架旋轉(zhuǎn)基地、基準刀具刀尖上或其他方位。假如不附加其他的運動，則編程員指令的零，即為刀架(全能銑床)的基準點移動到偏程的零方位。此刻，若基準點設(shè)在刀架旋轉(zhuǎn)基地，則刀架必與工件相撞。為確保不相撞，則全能銑床上的基準點不光應設(shè)在刀架以外，還應設(shè)在一切刀具以外。這么即便刀架上裝有刀具時，基準點也不會與工件相撞。在銑床上，X、 Y軸的基準點在主軸軸心線上。但是，Z軸的基準點，可以設(shè)在主軸端或在主軸端以外的某點上。若在主軸端，當指令為零時，主軸端將抵達坐標系指定的零方位。此刻，主軸端的端面鍵將與工件相撞：若主軸上再裝有刀具，則必與工件相撞。為確保不相撞，則Z軸上的基準點應設(shè)在一切刀具長度以外。即便不附加其他運動，基準點也不會撞工件。操作者在調(diào)整刀具長度偏置時，應確保其偏置值為負值編程員在指令刀具長度抵償時，車削用T代碼指令，而銑削用G43指令，即把刀具長度偏置值加到指令值上。在全能銑床坐標軸的方向上，規(guī)則刀具遠離工件的運動方向為正，刀具移近工件的方向為負。操作者把刀偏值調(diào)整為負值，是指令刀具移向工件。程序中指令刀具向工件趨近時，除了指令值以外，還要附加刀具的偏置值，這個附加的值是移向工件的。此刻，假如此值被遺漏，刀具就不會抵達目標點。為使刀具偏置值為負值，則在規(guī)則全能銑床上的基準點時，有必要設(shè)在一切刀具長度以外，最少應在基準刀具的刀位(尖)點上。撤銷刀具長度偏置(抵償)時，應使刀具在工件以外。有時，在加工中心要撤銷刀具長度偏置。例如，在加工基地上，若宣布G28、G30和G27指令時，全能銑床回來換刀點進行主動換刀。為確保精確抵達換刀方位，在指令中要撤銷刀具長度偏置，如G30Z-G49：其中，Z —為刀具移動的中心點。刀具在抵達中心點時要撤銷刀具長度抵償。這個中心點假如選得不當，則刀具刀尖也許并未脫離工件，或許反而移向工件，此刻就也許發(fā)作事故。在編程時，刀具長度一般并未斷定，假如指令的值缺乏以使刀尖遠離工件，則將呈現(xiàn)風險。此刻，應采用增量值編程，讓增量值大于一切的刀具長度抵償值。如刀具長度抵償值為200mm，指令G30G49G91Z200.0。若依照前面所建議的辦法設(shè)定全能銑床上的基準點和調(diào)整刀具長度偏置(抵償)的話，只需指令點在工件以外，則刀尖一定遠離工件。